很遺憾,因您的瀏覽器版本過低導致無法獲得最佳瀏覽體驗,推薦下載安裝谷歌瀏覽器!

技術文檔

氨酸管式反應器噴漿造粒技術應用

2015-06-11  來自: 新鄉市威遠化工新技術有限公司 瀏覽次數:866

近幾年來,隨著一大批硫基復合肥裝置的投運,目前硫基復合肥產品已趨于飽和,市場銷售難度加大,競爭激烈。硫基復合肥裝置,由于工藝技術限制,產品品種單一,難以滿足市場多樣化的需求。近期由于硫酸、合成氨、氯化鉀、磷銨等原料持續高價運行,目前生產成本處于市場難以接受的高價位,企業利潤降低,甚至處于虧損狀態。

由于以上幾方面原因,目前國內大部分硫基復合肥裝置處于停產或半停產狀況。采用氨酸管式反應器噴漿造粒新技術對現有硫基復合肥裝置進行優化改造,生產市場需求量較大、行情較好的高氮氯基復合肥品種應對目前的困局,不失為一種可行的方法。

1、氨酸管式反應器噴漿造粒技術

1.1、酸氨管式反應器造粒技術的工藝過程

1)、工藝流程簡述

來自配料工序的各固體原料(氯化鉀、磷酸一磷、固體尿素、氯化銨、硫酸鈣、普鈣、填充劑等)和系統的返料進入轉鼓造粒機,由貯罐來的濃硫酸、稀磷酸和尾氣洗滌系統的洗滌液,經計量后加入到特制的管式反應器的混合段進行混合稀釋;來自氨站的氣氨經計量后分為兩路,一路通過,經管式反應器混合段進入反應段,通過特制的分布器快速與混合后的混酸反應,生成的高溫硫酸銨、磷酸一銨溶液經霧化噴頭均勻噴涂到造粒機料床上。另一路氣氨與蒸汽混合氣化后,由混合分布器進入料層與料層中的磷酸一銨、普鈣等繼續在造粒機內進入化學反應,同時釋放出化學反應熱,干濕物料在造粒機的轉動作用下團聚成粒。

管式反應器排出的水蒸汽以及料層中排出的水蒸汽隨造粒尾氣排出,造料尾氣經復噴管和洗滌塔進行洗滌吸收,經洗滌后的凈化尾氣經尾氣風機煙囪排空,洗滌液用泵送至洗滌塔和管式反應器,洗滌水通過管式反應器后形成過熱蒸汽及高溫料漿予以回收。

出造粒機的物料經干燥、篩分、冷卻、篩分、包膜處理后進入成品庫進行包裝,大粒返料經破碎后與細粉返料一起返回造粒系統,干燥、冷卻尾氣以及吸塵尾氣分別經旋風除塵器、重力沉降和水浴洗滌三級處理后達標排放。

1.2、氨酸管式反應器噴漿造粒新技術的主要特征

1)、造粒工況明顯改善和穩定

造粒部分利用氣氨與硫酸、磷酸一銨的化學反應熱來提高造粒物料溫度和改善物料特性,提溫幅度可達15-30℃,而并非主要靠蒸汽和尿液來提高造粒溫度,造粒溫度可高達75-85℃,物料水份小于2.5%,成球率高達80%以上。

2)、實現一段干燥工藝、簡化工藝過程

由于造粒物料溫度較高,水份較低,一段干燥便于使產品水份降至1.5%以下,實現了一段干燥工藝生產高氮尿基復合肥工藝過程,簡化了工藝過程。

3)、實現熱篩分、熱破碎工藝、提高能源利用率

由于干燥后產品水份較低(小于1.5%)可滿足熱篩分和熱大粒破碎工藝,同時也提高了熱返料的熱量利用效率,以及降低了冷卻負荷,緩解了產品的熱結塊傾向。

4)、實現無填充劑造粒、提高產品質量

由于利用氣氨與硫酸、磷酸一銨的反應生成硫酸銨和部分磷酸二銨來改善物料特性,提高原料間的配伍性,有效解決了尿基復合肥物性差的問題,無需增加膨潤土等粘性填充劑,可大量利用廉價的氯化銨氮源取代不溶性膨潤土等填充劑和部分尿素,實現不溶性填充劑造粒,產品外觀潔白、光滑圓潤,無不溶性殘渣,避免了填充劑顏色不穩定對產品外觀的影響,提高了產品的外觀形象和市場競爭力,同時還可利用低品位的國產氯化鉀、普鈣等原料,可進一步降低原料成本。

5)、簡化尿素加工過程,避免縮二脲含量超標引起毒害

可直接利用固體顆粒尿素生產高氮尿基復合肥,而無需固體尿素融溶裝置和尿素企業長距離尿液輸送裝置,減少了尿素融熔和輸送部分的固定資產投資和較高運行費用,尤其是避免了以上裝置易出現的產品縮二脲含量超標而導致的農作物燒苗現象。

6)、洗滌液得以回收利用,實現污水零排放

尾氣處理的洗滌液用于造粒機管式反應器得以回收,即解決了傳統工藝濕法除塵系統洗滌液的回收問題,又降低了原料損耗,可實現污水零排放。

7)、可有效防止不良副反應的發生并明顯改善造粒物性

傳統的硫酸、氨噴管(TVA氨化造粒技術),由于硫酸是在物料床層中與氨反應,因此,不可避免地出現硫酸與其它原料發生副反應;如硫酸與氯化鉀反應在造粒機內生成大量氯化銨煙霧,無法看清造粒機內部物料運行狀況,嚴重影響造粒操作;硫酸與尿素反應生成硫酸脲,硫酸脲有較大的溶解度,會導致造粒機內發生“和泥”現象,致使造粒無法進行,同時也會出現顆粒在干燥機內的二次粉化問題,影響生產能力的提高。

采用氨酸管式反應器和二次氨化技術代替傳統的硫酸、氨噴管技術,由于管式反應器噴出的料漿為硫酸銨,無游離硫酸存在,可徹底避免以上副反應的發生,同時又通過二次氨化生成了部分磷酸二銨,有效改善了造粒物料特性,提高了原料間的配伍性,解決了干燥機、溜槽、破碎機、篩分機等設備的結疤,堵塞嚴重問題,保證了裝置的連續穩定運行。

9)、產品質量顯著提高、形成獨特的產品特色

產品不溶性殘渣少,產品外觀潔白、光滑、圓潤,有較強的市場競爭力;產品強度大于30N,產品水份小于1.5%,顆粒粒度均勻,有較強的抗結塊能力;造粒工況穩定,產品內在養分波動小。

10)、生產綜合成本明顯降低

生產能力提高50%,使噸肥產品的各種固定成本明顯下降。

產品質量的提高和產品的多樣化,有利于產品品牌的創建,提高了產品的市場競爭力,盡而噸肥銷售成本有所降低。

    充分利用原料間的化學反應熱和系統的返料熱量,噸肥產品的煤耗可降低30%以上。

產品抗結塊能力的增加,消耗防結塊劑的成本也有所下降。

洗滌液得到充分利用,原料消耗有所降低。

利用廉價的氯化銨原料代替填充劑和部分尿素,同時也可使用低品位、低價格的氯化鉀、普鈣等原料,使產品原料成本有所降低。

可采用一段干燥、熱篩分、熱大粒破碎工藝和直接利用顆粒尿素進行生產,簡化了生產過程,固定投資和運行費用有所降低。

裝置的連續穩定運行,降低了設備的事故率和維修費用。

以上幾方面綜合考核,噸肥綜合生產成本與尿液噴漿工藝相比可降低120元左右,有較好的經濟效益和社會效益,同時由于實現污水零排放,也有較好的環保效益。

1.3、主要工藝指標

1)管式反應器操作溫度90-140℃

2)管式反應器操作壓力02.-0.3Mpa

3)造粒物料溫度75-85℃

4)造粒物料水份2.0-3.0%

5)造粒物料PH值6.0-6.5

6)干燥進風溫度120-150℃

7)干燥出風溫度70-90℃

8)產品水份≤1.5%

9)噸肥氨耗30-35kg/t

10)噸肥硫酸耗20-30kg/t

11)噸肥磷酸消耗60-100 kg/t

1.4、主要產品品種及特征

16-16-16    17-17-17    18-12-20    20-15-10   28-6-6    30-5-5

產品顆粒光滑、潔白、圓潤、均勻,強度≥25N,產品水份≤1.5%,經簡單包膜處理,不結塊。

1.5、產品原料消耗及生產成本分析

1.5.1、16-16-16常規產品

c1e663004c40f435cae2366259c71d35.png

2、采用硫基復合肥裝置改產高氮氯基復合肥裝置實例

國內某大型復合肥企業于2007年12月份將一套年產10萬噸料漿法硫基復合肥裝置采用氨酸管式反應器噴漿造粒技術將其改造為氯基復合肥裝置,并成功運行,現將其改造情況介紹如下:

2.1技改的主要內容

1)新增一套原料投料系統。包括:2臺園盤攪拌機、1臺原料破碎機、2臺原料皮帶機、1臺原料提升機、1臺原料小料倉和1臺原料計量秤。

2)利用原系統的包膜機φ2000X8000、30KW,做為造粒機,并增加1臺造粒皮帶機和一套氨酸管式反應器及配套裝置。

3)利用原有的φ4.25X16m噴漿造粒干燥機改為干燥機。

4)利用原有的大粒滾筒、細粉滾筒篩和大粒破碎機,并新增一臺成品細粉篩。

5)利用原有的流化床冷卻機做為冷卻機。

6)在包裝前新增一臺φ1.6X6.0包膜機和一條皮帶機。

7 )尾氣處理部分:利用原有的干燥尾氣風機及洗滌除塵器,并新增一臺φ2500X7500旋風除塵器和1臺重力沉降室,盡可能減少尾洗負荷,返料以干態在線返回生產系統。

2.2技改新增設備型號及投資概況

1)、投料部分:24.5萬元

①φ2200園盤攪拌機     18.5KW      2臺      2X3.5萬元

②LP-800原料破碎機     22KW    1臺      2.5萬元

③B800X15m原料皮帶機    5.5KW    2臺    2X3.0萬元

④TH400X20m原料提升機   11KW    1臺    5.5萬元

⑤B650X4.0原料計量秤   1.5KW    1臺    3.5萬元

2)、造粒部分:28.5萬元

①新增FG-15氨酸管式反應器及配套設施 1套   25萬元

②新增φ600管道風機      2.2KW   1臺      0.5萬元

③新增B800X12m造粒皮帶機5.5KW     1臺    3.0萬元

3)、篩分部分:6.5萬元

新增FZS-16X50、2X2.5KW細粉振動篩    1臺    6.5萬元

4)、包膜部分:17.5萬元

①新增φ1.6X6.0包漠機及配套設施     1套    15萬元

②新增B650X15皮帶機    4KW      1臺    2.5萬元

5)、尾氣處理部分:8萬元

①新增φ2500X7500旋風除塵器      1臺    6萬元

②新增4000X8000X4000重力沉降室    1臺      2萬元

6)、土建、電器、工藝管道及安裝                  20萬元

合計技改投資約                        105萬元

目前新建一套年產10萬噸復合肥裝置,固定資產總投資約1000萬元,本項技改與新建項目相比可節約固定資產投資約900萬元。

2.3、技改后運行狀況

1)、主要工藝指標

造粒出口物料溫度:60-75℃

管式反應器溫度:90-120℃

物料PH值:6.0-6.5

干燥機尾氣進口溫度:120-150℃

干燥機尾氣出口溫度:70-80℃

造粒機出口物料水份:1.5-2.5%

成品水份:≤1.0%

造粒機出口成球率:60-90%

生產能力:15-20t/h

2)、產品品種及特性

技改后本套裝置既可利用原有工藝生產硫基復合肥,又可采用新工藝生產多品種氯基復合肥,還可生產有機-無機復合肥。

目前該公司生產的主要品種有:15-15-15、16-16-16、17-17-17、16-20-0等(因該公司有高塔復合肥生產裝置,故本套裝置目前未進行N>17%以上產品生產)。

產品特征:水份≤1.0%,顆粒強度≥25N,顆粒光滑、潔白,不易結塊,產品質量優于國標,達到國際先進水平。

3)、技改后存在的問題

由于現有硫基復合肥裝置干燥機電機、尾氣風機電機功率較大,噸肥電耗較傳統工藝偏高,建議采用變頻控制,以降低電耗。

3、結論

采用氨酸管式反應器噴漿造粒新技術對現有的硫基復合肥裝置進行升級優化改造,生產高氮氯基復合肥,以應對目前硫基復合肥出現的困局,是一種可行的方案。

氨酸管反應器噴漿造粒新技術既可應用于硫基復合肥裝置,又可應用于傳統團粒法復合肥生產裝置,還可應用于有機-無機復合肥裝置,擴大了生產裝置的生產彈性,提高了產品品質


關鍵詞: 噴漿造粒技術           

新鄉市威遠化工新技術有限公司主營復合肥振動篩、復合肥破碎機等產品,為你詳盡提供復合肥振動篩、復合肥破碎機等信息,產品熱銷新鄉市等地,咨詢電話0373-5604558。

CopyRight ? 版權所有: 新鄉市威遠化工新技術有限公司 技術支持:新鄉市逗號網絡技術有限公司 網站地圖 XML 備案號:豫ICP備14020715號-1


掃一掃訪問移動端
内蒙古十一选五走势图