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論文集

尿素造粒塔粉塵及氨回收技術

2015-06-11  來自: 新鄉市威遠化工新技術有限公司 瀏覽次數:856

一、概況

在尿素生產過程中,有少量的氨和尿素粉塵從造粒塔頂部隨尾氣直接排入大氣,造粒塔排放的粉塵濃度隨生產規模的不斷擴大而增加,據監測,造粒塔排放的氨和粉塵濃度在100-150 mg/Nm3之間。排放出來的氨和尿素粉塵大部分散落在化肥廠裝置區內,其余擴散到廠區附近1公里以內的農田中,造成一 定的環境污染和農田污染,因此,尿素造粒塔增設粉塵回收裝置不僅有顯著的經濟效益,也有明顯的社會效益,它既是一項環保措施,也是一項重要的節能降耗措施,為此我公司開發了一套尿素造粒塔粉塵及氨回收技術。

二、尿素造粒塔粉塵及氨回收技術工藝過程和技術特征

1、氨和粉塵回收裝置工藝流程

自尿素造粒塔上部排出的含粉塵和氨、溫度為70℃左右的尾氣,自下部進入尿素粉塵回收裝置,與上部來的洗滌液逆橫向接觸,尾氣經霧化吸收,清洗分離后由上部廢氣口排入大氣。碳銨液或水解廢液通過沖洗水泵進入回收裝置的上層噴頭,進入霧化裝置集液槽,并通過下液管進入循環槽,通過循環泵打入回收裝置下部噴頭進行霧化。洗滌水經多次循環吸收達到一 定濃度后,送回尿素蒸發系統,回收尿素和氨。

2、工藝技術特征

① 該技術采用高效的吸收、分離技術,有效保證吸收效果和氣水分離,避免霧化洗滌液帶出造粒塔,形成二次污染。

② 吸收、分離過程采用低阻力設計、控制熱壓頭損失,保證冷卻空氣流通量。

③ 洗滌液采用蒸汽冷凝液或水解裝置排放廢液,充分利用尿素裝置產生的水,吸收提濃后回尿素蒸發系統,盡可能的不破壞系統水平衡。

④ 粉塵回收裝置直接放置于造粒塔頂部,采用濕法回收,工藝流程簡單,操作方便。

⑤ 該裝置內部優化布置,基本不增加阻力,造粒塔仍采用自然以通風,不另外設置通風設備,減少動力消耗。

3、運行效果

采用該洗滌回收技術,可將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量由100 mg/Nm3以上降至30 mg/Nm3以下,氨含量由50 mg/Nm3以上降至10 mg/Nm3以下,回收率可達90%以上。

三、粉塵回收裝置主要設備

1、洗滌除塵裝置1套

2、工藝冷凝液槽1臺

3、循環液槽1臺

4、沖洗水泵1臺

5、循環液泵2臺

四、經濟效益分析

按9m造粒塔,500噸/日尿素裝置投入運行后,根據有關使用廠家實際運行情況估算,每天可回收尿素2.0噸左右,年回收尿素量約660噸(按年運行330天計算),尿素售價2200元/噸,回收尿素成本約300元/噸,年凈利盈125.4萬元。尿素粉塵回收裝置投資125萬元,可見運行一年后可全部收回投資。

五、結論

尿素造粒塔粉塵回收裝置的應用,不僅解決了企業環保難題,而且為企業創造了較好的經濟效益和社會效益。該技術可同樣適應于高塔復合肥的含塵尾氣處理。


關鍵詞: 尿素造粒塔粉塵及氨回收           

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